номи маҳсулот | Андозаи маҳсулот | |||||
Диаметри берунии болоӣ | Қадам | Диаметри берунии поён | Диаметри дохилӣ | Баландии баланд | Баландии дохилӣ | |
Тигели графитӣ 1 кг | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
Тигели графитӣ 2 кг | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
Тигели графитӣ 2,5 кг | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
Тигели графитӣ 3 кг | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
Тигели графитӣ 4 кг | 85 | 14 | 76,5 | 57 | 130 | 118 |
Тигели графитӣ 5 кг | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
5,5 кг тигели графитӣ | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
6 кг тигель А | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
6 кг тигель Б | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
Тигели графитӣ 8 кг | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
Тигели графитӣ 10 кг | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
Ҳама андоза метавон фармоиш дод |
Муқаддима: Тигелҳои графитро тақрибан ба чор категория тақсим кардан мумкин аст.
1. Тигели графити тоза.Мазмуни карбон одатан аз 99,9% зиёдтар аст ва он аз маводи графити сунъии тоза сохта шудааст.Факат барои печьхои электрикй дигар навъхои печьхоро эхтиёткорона истифода бурдан тавсия карда мешавад.
2. Тигели графити гил.Он аз хокаи графити табиии омехта бо гил ва дигар маводҳои ба оксидшавӣ тобовар тобовар сохта шудааст ва ба таври даврӣ ташаккул меёбад.Он барои корхонаҳое мувофиқ аст, ки арзиши ками меҳнат ва суръати пасти корӣ доранд.
3.Crucible graphite кремний карбиди, rotationally ташкил.Он аз хокаи графити табий, карбиди кремний, оксиди алюминий ва гайра ба сифати ашьёи хом омехта, чарх зада, бо кабати зиддиоксидшавй илова карда мешавад.Мӯҳлати хидмат нисбат ба тигели графитии гил тақрибан 3-8 маротиба зиёдтар аст.Зичии оммавӣ дар байни 1,78-1,9 аст.Муносиб барои гудохтани санҷиши ҳарорати баланд, талаботи маъмул.
4.The кремний карбиди graphite crucible аст, ки бо пахшкунии isostatic ташкил, ва crucible аст, аз ҷониби як мошини фишор isostatic фишор.Мӯҳлати хидмат одатан аз графити графити кремнийи карбиди гардишшуда 2-4 маротиба зиёдтар аст.Он барои алюминий ва оксиди руҳ мувофиқтарин аст.Металлҳои дигарро бодиққат интихоб кардан, печҳои индуксионӣ бояд бодиққат интихоб карда шаванд.Аз сабаби арзиши баланди пресскунии изостатикӣ, умуман тигели хурд вуҷуд надорад.
Pфизикӣ ваCхимикиIнишондиҳандаҳоиSиликонCарбидGрафитCрубоб | ||||
хосиятҳои физикӣ | Ҳарорати максимум | Pсангдилӣ | Зичии масса | Fмуқовимати хашм |
1800℃ | ≤30% | ≥1,71 г/см2 | ≥8,55Мпа | |
таркиби химиявӣ | C | Сик | AL203 | SIO2 |
45% | 23% | 26% | 6% |
Намудҳои кӯраи тигелҳо: печи коксӣ, кӯраи нафтӣ, печи гази табиӣ, печи муқовимат, печи индуксионии басомади миёна (лутфан қайд кунед, ки самаранокии обшавии алюминий баланд нест), кӯраи зарраҳои биологӣ ва ғайра. Барои гудохтани мис, тилло, нуқра мувофиқ аст. , рух, алюминий, сурб, чуян ва дигар металлхои ранга.Инчунин кимиёвии кислотаи қавӣ ва сілтӣ қавӣ бо моеъи паст, муқовимат ба зангзанӣ ва муқовимат ба ҳарорати баланд.
Дастурҳо оид ба истифодабарии тигели графитӣ (лутфан пеш аз истифода бодиққат хонед):
1.Crucible аст, ки дар як муҳити вентилятсия ва хушк нигоҳ дошта мешавад, то пешгирӣ будан аз маводи моеъ таъсир.
2. Тигельро боэ[тиёт кор кардан лозим аст, партофтан ва ҷунбонидан ва ғелонда нашавед, ки ба қабати муҳофизатии рӯи тигел осеб нарасонад, қатъиян манъ аст.
3. Пеш аз истифода тигельро пешакӣ пухта кунед.Ҳарорати нонпазӣ тадриҷан аз паст ба баланд зиёд карда мешавад ва тигелро пайваста мегардонанд, то ки он баробар гарм шавад, намӣ дар тигел хориҷ карда шавад ва тадриҷан ҳарорати пеш аз гармкунӣ то зиёда аз 500 зиёд карда шавад (масалан, пеш аз гармкунӣ).Нодуруст, боиси пӯхта шудан ва дарида шудани тигель мегардад, ин мушкилоти сифат нест ва баргардонида намешавад)
4. Печи тигель бояд бо тигель мувофик бошад, холигии болою поён ва гирду атрофи он бояд ба талабот чавобгу бошад ва сарпуши печро ба корпуси тигал пахш кардан мумкин нест.
5. Ҳангоми истифода аз сӯзандоруи бевоситаи шӯъла ба бадани тигел худдорӣ намоед ва бояд ба сӯи пояи тигел пошида шавад.
6. Ҳангоми илова кардани мавод, он бояд оҳиста илова карда шавад, беҳтараш маводи майда карда шавад.Маводи анисдро аз ҳад зиёд ё аз ҳад зиёд баста нагузоред, то тигел дарида нашавад.
7. Мачкахои тигель, ки барои бор кардан ва борфарорй истифода мешаванд, бояд ба шакли тигель мувофик бошанд, то ки ба тигел зарар нарасонад.
8. Беҳтар аст, ки тигелро пайваста истифода баред, то ки иҷрои баланди он беҳтар шавад.
9. Дар ҷараёни гудохта, миқдори воридоти агент бояд назорат карда шавад.Аз хад зиёд истифода бурдан мухлати хизмати тигельро кам мекунад.
10. Ҳангоми истифода бурдани тигел, давра ба давра чарх задан лозим аст, то ки он яксон гарм шавад ва истифодаи онро дароз кунад.
11. Ҳангоми аз деворҳои дарунӣ ва берунии тигел тоза кардани шлак ва кокс сабук пахш кунед, то ба тигел зарар нарасонад.
12. Истифодаи ҳалкунанда барои тигели графитӣ:
1) Хангоми илова кардани халкунанда диккат додан лозим аст: халкунандаро ба металли гудохта илова кардан лозим аст ва ба деги холй ё пеш аз гудохтани металл андохтани халкунанда катъиян манъ аст: металли гудохтаро фавран баъди илова кардани махлули гудохта омехта кардан лозим аст. металл.
2) Усули пайвастшавӣ:
а.Маҳлулҳо хока, массив ва хӯлаҳои металлӣ мебошанд.
б, номи аризаи оммавӣ ба маркази тигел ва сеяки мавқеъ дар болои сатҳи поён гудохта мешавад.
в.Барои пешгирӣ кардани тамоси мустақим бо девори тигел, флюси хокаро илова кардан лозим аст.г.Дар печи гудохтани он пошидани флюс катъиян манъ аст, вагарна он девори берунии тигельро занг мезанад.
д, Маблағи иловашуда маблағи ҳадди ақали муайянкардаи истеҳсолкунанда мебошад.
f.Пас аз илова кардани агенти тозакунӣ ва тағирдиҳанда, металли гудохта бояд зуд истифода шавад.
g, тасдиқ кунед, ки флюс дуруст истифода мешавад.Эрозияи ҷараён дар тигели графитӣ Эрозияи тағирдиҳандаи тозакунӣ: Фториди тағирдиҳандаи тозакунӣ тигелро аз қисми поёни (R) девори берунии тигел эрозия мекунад.
Коррозия: шлаки часпаки тигель бояд хар руз дар охири смена тоза карда шавад.Пастшавии реаксиянашуда дар шлак ғарқ мешавад ва ба тигел паҳн мешавад, ки хавфи тозакунии вайроншавӣ ва эрозияро зиёд мекунад.Ҳарорат ва суръати зангзанӣ: Суръати реаксияи тигел ва агенти тозакунӣ ба ҳарорат мутаносиб аст.Баланд бардоштани ҳарорати беасос баланди моеъи хӯлаи мудлати истихроҷи тигельро хеле кутоҳ мекунад.Коррозияи хокистари алюминий ва шлаки алюминий: Барои хокистари алюминий, ки дорои намаки ҷиддӣ натрий ва намаки фосфор аст, вазъияти зангзанӣ ҳамон тавре ки дар боло зикр шудааст, мебошад, ки мӯҳлати хизмати тигельро хеле кӯтоҳ мекунад.Эрозияи тағирдиҳанда бо моеъи хуб: Вақте ки тағирдиҳандаи моеъи хуб илова карда мешавад, металли гудохта бояд зуд омехта карда шавад, то он бо бадани дег тамос нагирад.
13. Асбоби тозакунии шлаки графитӣ: Асбоб бо каҷравӣ ба девори даруни деги истифодашуда мудаввар карда шудааст.Бартараф кардани аввал: Пас аз гармкунӣ ва истифодаи аввал, тоза кардани шлакҳои истеҳсолшуда муҳимтарин аст.Шлаки бори аввал тавлидшуда хеле нарм аст, аммо пас аз гузоштани он ниҳоят сахт ва тоза кардани он душвор мешавад.Вақти тозакунӣ: Ҳангоме ки тигел ҳанӯз гарм аст ва шлак нарм аст, он бояд ҳар рӯз тоза карда шавад.