I. кӯтоҳ кардан
Дар охири думи баъзе маҳсулоти истихроҷшуда, пас аз санҷиши калоншавии паст, дар қисми мобайни буриши буриш як падидаи шохмонанд ба назар мерасад, ки онро думчаи хурдшавӣ меноманд.
Умуман, думи маҳсулоти экструзияи пеш нисбат ба экструзияи баръакс дарозтар аст ва хӯлаи мулоим аз хӯлаи сахт дарозтар аст.Коҳиши маҳсулоти экструзияи пешӣ бештар дар шакли қабати ҷудошавандаи ҳалқавӣ аст ва коҳишёбии маҳсулоти баръакси экструдсияшуда асосан дар шакли як воҳиди марказӣ аст.
Металл ба қафои қафо печонида мешавад ва пӯсти ингутӣ ва ҷузъҳои хориҷӣ, ки дар кунҷи мурдаи силиндраи экструзия ё газак ҷамъ шудаанд, ба маҳсулот ворид шуда, коҳиши дуввумро ташкил медиҳанд;вақте ки маводи боқимонда хеле кӯтоҳ аст ва маркази маҳсулот нокифоя ғизо медиҳад, як намуди ихтисорро ташкил медиҳад.Аз охири дум ба пеш, дум тадриҷан сабуктар шуда, тамоман нест мешавад.
Сабаби асосии камшавӣ
1. Маводи боқимонда хеле кӯтоҳ аст ё дарозии нуги буридаи маҳсулот ба қоидаҳо мувофиқат намекунад;
2. Пули экструзия тоза нест ва доғҳои равған дорад;
3. Дар марҳилаи охири экструзия, суръати экструзия хеле зуд аст ё ногаҳон меафзояд;
4. Пӯшидани фишурдашудаи деформатсияшударо истифода баред (подпаи баланд дар мобайн);
5. Ҳарорати силиндраи экструзия хеле баланд аст;
6. Дар силиндраи extrusion ва чоҳи extrusion доранд, мувофиқ нест;
7. Сањфаи ангур тоза нест, доѓњои равѓанї, варамњои људошавї ва ќатъї ва дигар нуќсонњо бартараф карда нашудаанд;
8. Дар остин ботинии силиндраи extrusion аст, тоза ё деформатсияи нест, ва андова дарунӣ аст, ки бо љавобҳо тозакунӣ сари вақт тоза карда намешавад.
Усули пешгирӣ
1. Боқимондаро тарк кунед ва думҳоро мувофиқи зарурат буред;
2. Қолибҳоро тоза нигоҳ доред;
3. Баланд бардоштани сифати сатњи ингот;
4. Оқилона назорат ҳарорати extrusion ва суръати барои таъмини extrusion ҳамвор;
5. Ба гайр аз холатхои махсус, ба руи асбоб ва колаб молидани равган катъиян манъ аст;
6. Гапка дуруст хунук карда шудааст.
II.Ҳалқаи кристаллӣ
Баъзе маҳсулоти исканҷашуда аз хӯлаи алюминий як минтақаи сохтори ғалладона дар қад-қади периферияи маҳсулот дар порчаи озмоишии пастсифат пас аз коркарди маҳлулро ташкил медиҳанд, ки онро ҳалқаи донаи дағал меноманд.Ба туфайли шакл ва усулҳои коркарди маҳсулот, ҳалқашакл, камоншакл ва дигар шаклҳои ҳалқаҳои доначадор ба вуҷуд меоянд.Чуқурии ҳалқаи дағал тадриҷан аз дум ба пеш кам шуда, тамоман нест мешавад.Механизми ибтидоии ташаккул минтақаи зергурӯҳҳоест, ки дар сатҳи маҳсулот пас аз экструзияи гарм ба вуҷуд омадааст ва минтақаи ғалладонагии аз нав кристаллшуда пас аз гармкунӣ ва коркарди маҳлул ба вуҷуд меояд.
Сабаби асосии ҳалқаи булӯр дағал
1. Деформатсияи экструзияи нобаробар
2. Ҳарорати коркарди гармӣ хеле баланд аст ва вақти нигоҳдорӣ хеле дароз аст, то донаҳо калон шаванд;
3. Таркиби кимиёвии тилло беасос аст;
4. Хӯлаҳои таҳкими гармии умумӣ пас аз коркарди гармӣ ҳалқаҳои донача доранд, махсусан шаклҳо ва сутунҳои 6a02, 2a50 ва дигар хӯлаҳо аз ҳама ҷиддӣ мебошанд, ки онҳоро бартараф кардан мумкин нест ва танҳо дар доираи муайян назорат кардан мумкин аст;
5. Деформатсияи экструзия хурд аст ё деформатсия нокифоя аст, ё дар доираи деформатсияи интиқодӣ, ва он осон аст, ки ба истеҳсоли як ҳалқаи булӯр coarse.
Усули пешгирӣ
1. Девори ботинии силиндраи экструзия ҳамвор ва тоза аст, ки як sleeve алюминийи мукаммалро барои кам кардани фриксия ҳангоми экструзия ташкил медиҳад;
2. Деформатсия бояд то ҳадди имкон пурра ва якхела бошад ва параметрҳои раванд ба монанди ҳарорат ва суръат бояд оқилона назорат карда шаванд;
3. Нагузоред, ки ҳарорати коркарди маҳлул хеле баланд аст ё вақти нигоҳдорӣ хеле дароз аст;
4. Экструзия бо қолаби ковок;
5. Extrusion бо усули extrusion баръакс ва усули extrusion статикӣ;
6. Бо усули муолиҷаи маҳлул-расмкашии пиршавӣ истеҳсол мешавад;
7. Таркиби умумии тиллоро танзим кунед ва элементи ингибитори дубора кристаллизатсияро зиёд кунед;
8. Истифода extrusion ҳарорати баландтар;
9. Баъзе инготҳои хӯлаи гомогенизатсия нашудаанд ва ҳалқаи донаи дағал ҳангоми экструзия суст аст.
III, қабати
Ин як нуқсони деламинатсияи пӯст аст, ки ҳангоми нисбатан яксон будани ҷараёни металлӣ ба вуҷуд меояд ва сатҳи анбор ба маҳсулот қад-қади интерфейси байни қолаб ва минтақаи чандирии охири пеш ҷорӣ мешавад.Дар порчаи озмоишии кундалангкунан-дааш паст ба назар мерасад, ки дар канори буриш нуќсони ќабатњои гуногун мављуд аст.
Сабаби асосии стратификация
1. Дар сатхи порча чангу губор пайдо мешавад ё дар он ба чои пусти мошин, омосхои металлй ва гайра агрегатхои калони сегрегатсия мавчуданд, ки ба осонй кабатхо ташкил мекунанд;
2. Дар рӯи бланка ё чиркҳо ба монанди доғҳои равғанӣ, арра ва ғайра мавҷуданд, ки пеш аз экструзия тоза карда намешаванд;
3. Мавқеи сӯрохи бимирад беасос аст, наздик ба канори силиндраи extrusion;
4. Асбоби экструзия ба таври ҷиддӣ фарсуда шудааст ё дар буттаи силиндраи экструзия лой мавҷуд аст, ки онро сари вақт тоза кардан ва иваз кардан мумкин нест;
5. Фарқи диаметри љавобҳо extrusion хеле калон аст;
6. Ҳарорати силиндраи экструзия нисбат ба ингот хеле баландтар аст.
Усули пешгирӣ
1. Тарҳрезии оқилонаи қолибҳо, сари вақт аз назар гузаронидан ва иваз кардани асбобҳои беихтисос;
2. Дар печьхо зарфхои тахассуснок гузошта нашудаанд;
3. Пас аз буридани маводи боқимонда, он бояд ба равғани молиданӣ часпида тоза карда шавад;
4. Сарпӯши силиндраи экструзияро бетағйир нигоҳ доред, ё дар сари вақт бо газак тоза кунед.
IV.Кафшеркунии бад
Ҳодисаи деламинатсияи кафшер ё кафшери нопурраи маҳсулоти холӣ, ки бо пораи ҷудошуда дар кафшер истихроҷ карда мешавад, кафшери суст номида мешавад.
Сабаби асосии кафшери суст
1. Коэффисиенти extrusion хурд аст, ҳарорати extrusion паст аст, ва суръати extrusion зуд аст;
2. Пашми экструзия ё асбобҳо тоза нестанд;
3. Колабро равѓан кунед;
4. Тарҳи нодурусти қолаб, фишори гидростатикии нокифоя ё номутаносиб, тарҳрезии беасос сӯрохиҳои шунт;
5. Дар сатхи зарб доги равган мавчуд аст.
Усули пешгирӣ
1. Дуруст зиёд кардани коэффисиенти экструзия, ҳарорати экструзия ва суръати экструзия;
2. Тарҳрезии оқилона ва истеҳсоли қолабҳо;
3. Дар силиндраи extrusion ва gasket extrusion доранд, oiled нест ва тоза нигоҳ;
4. Зарбаҳоро бо сатҳи тоза истифода баред.
V. Тарқишҳои экструзия
Ин як тарқишҳои хурди камоншакл дар канори порчаи санҷишии кунҷии маҳсулоти истихроҷшуда ва тарқишҳои даврӣ дар кунҷи муайян дар баробари самти тӯлонии он, ки дар ҳолатҳои сабук дар зери эпидермис пинҳон карда мешаванд ва тарқишҳои доғдор дар қабати берунӣ дар ҳолатҳои вазнин, ки ба муттасилии металл зарари ҷиддӣ мерасонад.Тарқишҳои экструзия вақте ба вуҷуд меоянд, ки сатҳи металл дар натиҷаи фишори аз ҳад зиёди даврии кашиши девори қолаб дар ҷараёни экструзия канда мешавад.
Сабаби асосии тарқишҳои экструзия
1. Суръати экструзия хеле зуд аст;
2. Ҳарорати экструзия хеле баланд аст;
3. Суръати экструзия аз ҳад зиёд тағйир меёбад;
4. Ҳарорати пашми истихроҷшуда хеле баланд аст;
5. Вақте, ки бимирад porous extruded аст, ташкили бимирад хеле наздик ба марказ аст, то ки таъминоти металлӣ марказӣ нокифоя аст, ба тавре ки фарқияти байни марказ ва суръати ҷараёни канори хеле калон аст;
6. Дар annealing homogenization ingot хуб нест.
Усули пешгирӣ
1. Ба таври қатъӣ мушаххасоти гуногуни гармидиҳӣ ва экструзияро иҷро кунед;
2. Барои таъмини кори муътадили асбобу тачхизот зуд-зуд аз назар гузарондан;
3. Тарҳи қолабро тағир диҳед ва онро бодиққат коркард кунед, махсусан тарҳи пули қолаб, ҳуҷраи кафшер ва радиуси канор ва ғайра бояд оқилона бошад;
4. Кам кардани миқдори натрий дар хӯлаҳои алюминийи магнийи баланд;
5. Барои беҳтар кардани пластикӣ ва якрангии он гомогенизатсияшуда ва тафсон карда мешавад.
VI.Ҳубобҳо
Металли пӯсти маҳаллӣ аз металли асосӣ пайваста ё фосилавӣ ҷудо карда мешавад ва он ҳамчун нуқсони даврашакли як ё рахшакл бардошташуда зоҳир мешавад, ки онро ҳубобча меноманд.
Сабаби асосии пайдоиши пуфакҳо
1. Вақте ки extruding, силиндраи extrusion ва љавобҳо extrusion дорои лой ба монанди маводи моеъ ва нафт;
2. Дар натиҷаи фарсудашавии силиндраи экструзия, ҳавои байни қисмҳои фарсуда ва зарф ҳангоми экструзия ба сатҳи металл ворид мешавад;
3. Дар равғани молиданӣ намӣ мавҷуд аст;
4. Худи сохтори ангур дорои нуқсонҳои фуҷур ва ковокӣ мебошад;
5. Ҳарорати коркарди гармӣ хеле баланд аст, вақти нигоҳдорӣ хеле дароз аст ва намии атмосфера дар кӯраи баланд аст;
6. Миқдори гидроген дар маҳсулот хеле зиёд аст;
7. Ҳарорати силиндраи Extrusion ва ҳарорати inot хеле баланд аст.
Усули пешгирӣ
1. Сатҳи асбобҳо ва зарфҳо бояд тоза, ҳамвор ва хушк нигоҳ дошта шаванд;
2. Андозаи мувофиқи силиндраи экструзия ва газаки экструзияро оқилона тарҳрезӣ кунед, андозаи асбобро зуд-зуд тафтиш кунед, силиндраи экструзияро дар вақташ таъмир кунед, вақте ки шиками калон вуҷуд дорад ва газаки экструзия набояд аз таҳаммулпазирӣ бошад;
3. Боварӣ ҳосил кунед, ки равғани молиданӣ тоза ва хушк аст;
4. Раванди амалиёти экструзияро ба таври қатъӣ риоя кунед, дар вақташ ихроҷ кунед, дуруст буред, равғанро истифода набаред, маводи боқимондаро пурра тоза кунед, бланкаҳо ва қолабҳоро тоза нигоҳ доред ва ифлос нашавед.
VII.Пеллинг
Ин падидаи ҷудошавии маҳаллӣ байни металлҳои пӯст ва металли асосии маҳсулоти экструзияи хӯлаи алюминий мебошад.
Сабаби асосии пӯст
1. Вақте ки хӯлаи иваз карда мешавад ва extruded, девори дарунии силиндраи extrusion аст, ба буттаи аз ҷониби металли аслӣ ташкил, ки дуруст тоза нест, часпида;
2. Дар силиндраи extrusion ва љавобҳо extrusion дуруст мувофиқат намекунанд, ва девори ботинии силиндраи extrusion астарашон бо металлҳои боқимондаи маҳаллӣ;
3. Он аз ҷониби силиндраи extrusion lubricating extruded;
4. Дар сӯрохии қолаб металл мавҷуд аст ё тасмаи кории штамп хеле дароз аст.
Усули пешгирӣ
1. Ҳангоми истихроҷи хӯла силиндраи экструзияро бодиққат тоза кунед;
2. Андозаи мувофиқи силиндраи экструзия ва газаки экструзияро оқилона тарҳрезӣ кунед, андозаи асбобро зуд-зуд тафтиш кунед ва газаки экструзия аз таҳаммулпазирӣ берун нест;
3. Металли боқимондаи қолабро сари вақт тоза кунед.
VIII.Харошидан
Ҷароҳатҳои механикии якқабата, ки дар натиҷаи тамоси байни ашёҳои тез ва сатҳи маҳсулот ҳангоми лағзиши нисбӣ ба вуҷуд меоянд, харошидан номида мешаванд.
Сабаби асосии харошидан
1. Нодуруст васл кардани асбобҳо, роҳбаладҳо ва мизҳои кории ноҳамвор, кунҷҳои тез ё ашёи бегона ва ғайра;
2. Дар тасмаи кории қолаб микросхемаҳои металлӣ мавҷуд аст ё тасмаи кории қолаб вайрон шудааст;
3. Дар равғани молиданӣ қум ё микросхемаҳои металлии шикаста мавҷуд аст;
4. Кори нодуруст ҳангоми интиқол ва паҳнкунандаи номувофиқ.
Усули пешгирӣ
1. Камарбанди кории қолабро сари вақт тафтиш ва сайқал диҳед;
2. Канали баромади маҳсулотро санҷед, он бояд ҳамвор бошад ва роҳи роҳнаморо дуруст молидан мумкин аст;
3. Пешгирӣ аз кафи механикӣ ва харошидан ҳангоми коркард.
IX.Барбодҳо
Доғҳое, ки дар рӯи маҳсулот ё маҳсулоти бо ашёи дигар бархӯрдашуда пайдо мешаванд, ҷароҳатҳои кӯза номида мешаванд.
Сабаби асосии пошхӯрӣ
1. Сохтори workbench ва rack моддӣ беасос аст;
2. Муҳофизати нодурусти металлии сабадҳои моддӣ, рафҳои моддӣ ва ғайра;
3. Ҳангоми кор бо он эҳтиёткорӣ накунед.
Усули пешгирӣ
1. Бодиққат кор кардан, бо эҳтиёт кор кардан;
2. Кунҷҳои тезро маҷақ кунед ва сабад ва рафро бо маводҳои нарм ва сунъӣ пӯшонед.
X. Харошидан
Доғҳое, ки дар рӯи маҳсулот дар бастаҳо паҳн мешаванд, ки дар натиҷаи лағжиши нисбӣ ё ҷойгиршавӣ пас аз тамос шудани сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда бо кунҷҳо ё сатҳҳои ашёи дигар пайдо мешаванд, харошидан номида мешаванд.
Сабаби асосии харошидан
1. қолаби сахт фарсуда шудааст;
2. Аз сабаби ҳарорати баланди ангур, сӯрохи чӯб ба алюминий мечаспад ё тасмаи кории сӯрох вайрон мешавад;
3. лой ба монанди графит ва равған ба силиндраи экструзия меафтад;
4. Маҳсулот бо ҳамдигар ҳаракат мекунанд, ба тавре ки рӯи он харошида мешавад ва ҷараёни экструзия нобаробар аст, ки боиси он мегардад, ки маҳсулот дар як хати рост ҷараён наёбад, дар натиҷа харошидан байни мавод ва роҳи роҳнамо ва мизи корӣ.
Усули пешгирӣ
1. Санҷиш ва иваз кардани қолибҳои беихтисос сари вақт;
2. Ҳарорати гармкунии пашмро назорат кунед;
3. Боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи силиндраи экструзия ва пашм тоза ва хушк аст;
4. Барои таъмини суръати якхела суръати экструзияро назорат кунед.
XI.Аломатҳои қолаб
Ин як осори нобаробарӣ дар рӯи маҳсулоти истихроҷшуда аст ва ҳама маҳсулоти истихроҷшуда ба дараҷаҳои гуногун аломатҳои мурда доранд.
Сабаби асосии пайдоиши аломатҳои қолаби
Сабаби асосй: камарбанди кории колаб ба хамвории мутлак ноил шуда наметавонад.
Усули пешгирӣ
1. Боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи камарбанди кории қолаб тоза, ҳамвор ва аз кунҷҳои тез тоза аст;
2. Табобати nitriding оқилона барои таъмини сахтии сатҳи баланди;
3. Колибро дуруст таъмир кунед;
4. Камарбанди корӣ бояд оқилона тарҳрезӣ карда шавад ва тасмаи корӣ набояд аз ҳад зиёд дароз бошад.
XII.Каҷ кардан, хам кардан, мавҷ кардан
Ҳодисае, ки дар он буридани маснуоти истихроҷшуда ба самти тулонӣ кунҷӣ каҷ мешавад, гардиш номида мешавад.Ҳодисае, ки маҳсулот ба самти тулӣ каҷ шудааст ё шакли корд рост нест, хамиш номида мешавад.Ҳодисаи мавҷҳои давомдоре, ки дар самти тӯлонии маҳсулот ба амал меояд, мавҷ номида мешавад.
Сабабҳои асосии печидан, печидан ва мавҷҳо
1. Тарҳ ва ҷойгиркунии сӯрохиҳо хуб нест ё тақсимоти андозаи камарбанди корӣ беасос аст;
2. Дақиқии сусти коркарди сӯрохиҳои қолаб;
3. Роҳнамои дуруст насб карда нашудааст;
4. Таъмири нодурусти қолаб;
5. Ҳарорат ва суръати extrusion номатлуб;
6. Маҳсулот пеш аз коркарди маҳлул пешакӣ рост карда намешавад;
7. Сардшавии нобаробар ҳангоми коркарди гармии онлайн.
Усули пешгирӣ
1. Сатҳи баланди тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолаб;
2. Роҳнамои мувофиқ, кашиш ва экструзияро насб кунед;
3. Молидани маҳаллӣ, таъмири қолаб ва диверсификатсияро истифода баред ё тарҳи сӯрохиро тағир диҳед, то суръати ҷараёни металлро танзим кунед;
4. Ҳарорат ва суръати экструзияро оқилона танзим кунед, то деформатсияро яксонтар созед;
5. Ҳарорати коркарди маҳлулро ба таври мувофиқ паст кунед ё ҳарорати обро барои коркарди маҳлул зиёд кунед;
6. Ҳангоми хомӯш кардани онлайн сардшавии якхеларо таъмин кунед.
XIII.Ҳамлаи сахт
Каҷ шудани ногаҳонии маҳсулоти истихроҷшуда дар ҷое ба самти дарозӣ хами сахт номида мешавад.
Сабаби асосии хамшавии сахт
1. Суръати экструзияи нобаробар, тағирёбии ногаҳонӣ аз суръати паст ба суръати баланд ё тағирёбии ногаҳонӣ аз суръати баланд ба суръати паст ва қатъи ногаҳонӣ;
2. Маҳсулотро ҳангоми коркарди экструзия сахт ҳаракат кунед;
3. Сатҳи кории экструдер нобаробар аст.
Усули пешгирӣ
1. Ба таври тасодуфӣ қатъ накунед ё суръати экструзияро ногаҳон тағир диҳед;
2. Профилро ба таври ногаҳонӣ бо даст ҳаракат накунед;
3. Боварӣ ҳосил кунед, ки мизи разряд ҳамвор ва мизҳои ғалтаки разряд ҳамвор, бе моддаҳои бегона ва маҳсулоти омехта бидуни монеа аст.
XIV.угро бангдона
Ин нуқсони рӯи маҳсулоти истихроҷшуда аст, ки маънои онро дорад, ки сатҳи маҳсулот пораҳои пайваста, харошидан, чоҳҳо, лӯбиёи металлӣ ва ғайра бо нобаробарӣ хурд аст.
Сабаби асосии пайдоиши тамға
1. Сахтии қолаб кофӣ нест ё сахтӣ нобаробар аст;
2. Ҳарорати экструзия хеле баланд аст;
3. Суръати экструзия хеле зуд аст;
4. Камарбанди кории қолаб хеле дароз, ноҳамвор ё бо металл часпида бошад;
5. Пашми истихроҷшуда хеле дароз аст.
Усули пешгирӣ
1. Беҳтар кардани сахтӣ ва сахтии якрангии камарбанди кории қолаб;
2. Баллонҳои экструзия ва зарфро мувофиқи қоидаҳо гарм кунед ва суръати мувофиқи экструзияро истифода баред;
3. Оқилона тарҳрезӣ кардани қолаб, кам кардани ноҳамвории сатҳи камари корӣ ва пурзӯр кардани санҷиши рӯизаминӣ, таъмир ва сайқал додан;
4. Дарозии оқилонаи ангурро истифода баред.
XV.Пресскунии металл
Дар ҷараёни экструзия, микросхемаҳои металлӣ ба сатҳи маҳсулот пахш карда мешаванд, ки онро пресскунии металлӣ меноманд.
Сабабҳои асосии воридшавии металлҳо:
1. Нуги пашмаш ноқис аст;
2. Сатњи дарунии пашм бо филиз часпида бошад ё дар таркиби равѓани молиданї партовњои филизї ва дигар чиркњо дошта бошад;
3. Дар силиндраи extrusion аст, тоза нест, ва дигар хошок металлӣ нест;
4. Зарба ба дигар ашёи металлии бегона ғарқ мешавад;
5. Дар таркиби пашм шлак мавҷуд аст.
Усули пешгирӣ
1. Баргҳои пашмро тоза кунед;
2. Боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи пашм ва равғани молиданӣ тоза ва хушк бошад;
3. Хошокҳои металлиро дар қолаб ва силиндраи экструзия тоза кунед;
4. Пашми аълосифатро интихоб кунед.
XVI.Пресскунии ғайриметаллӣ
Ҷисмҳои бегона ба монанди санги сиёҳ ба сатҳҳои дарунӣ ва берунии маҳсулоти истихроҷшуда пахш карда мешаванд, ки онро чуқурии ғайриметаллӣ меноманд.Баъди харошидани моддаи бегона дар сатхи дарунии махсулот пастхамии андозахои гуногун пайдо мешаванд, ки ин пайвастагии сатхи махсулотро вайрон мекунад.
Сабаби асосии воридшавии ғайриметаллӣ
1. Андозаи заррачаҳои графит дағал ё агломератсия буда, дар таркибаш рутубат ё равған дорад ва ба шӯршавӣ нобаробар аст;
2. Нуқтаи дурахши равғани силиндр паст аст;
3. Таносуби равғани силиндр ва графит нодуруст аст ва графит аз ҳад зиёд аст.
Усули пешгирӣ
1. Графити соҳибихтисосро истифода баред ва онро хушк нигоҳ доред;
2. Равғани молиданиро филтр кунед ва истифода баред;
3. Таносуби равгани молиданй ва графитро назорат кунед.
XVII.Коррозияи рӯизаминӣ
Маҳсулоти истихроҷшуда, ки аз коркарди сатҳ нагузаштаанд, сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда пас аз реаксияи кимиёвӣ ё электрохимиявӣ бо муҳити беруна нуқсонеро ба вуҷуд меорад, ки дар натиҷаи осеби маҳаллии сатҳ ба вуҷуд омадааст, ки онро зангзании рӯизаминӣ меноманд.Сатҳи маснуоти зангзананда дурахши металлии худро гум мекунад ва дар ҳолатҳои вазнин дар рӯи он маҳсулоти зангзании хокистарранг-сафед ҳосил мешавад.
Сабаби асосии зангзании рӯи замин
1. Маҳсулот ҳангоми истеҳсол, нигоҳдорӣ ва интиқол ба маводи зангзананда, аз қабили об, кислота, сілтӣ, намак ва ғайра дучор мешавад ё муддати дароз дар фазои намнок нигоҳ дошта мешавад;
2. Таносуби таркиби хӯлаи нодуруст;
Усули пешгирӣ
1. Сатҳи маҳсулот ва муҳити истеҳсолӣ ва нигоҳдории онро тоза ва хушк нигоҳ доред;
2. Мазмуни элементҳоро дар хӯла назорат кунед.
XVIII.Пӯсти афлесун
Сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда дорои узвҳои нобаробар ба монанди пӯсти афлесун, ки ҳамчун узвҳои рӯизаминӣ низ маълуманд.Он аз донаҳои дағал ҳангоми экструзия ба вуҷуд меояд.Ҳар қадар донаҳо дағал бошанд, доғҳо ҳамон қадар аёнтар мешаванд.
Сабаби асосии пӯсти афлесун
1. Сохтори ангур нобаробар аст ва коркарди гомогенизатсия нокифоя аст;
2. Шароити экструзия беасос ва донаҳои маҳсулоти тайёр дағал мебошанд;
3. Миқдори дароз кардан ва рост кардан хеле зиёд аст.
Усули пешгирӣ
1. Раванди гомогенизатсияро оқилона назорат кунед;
2. Деформатсия бояд то ҳадди имкон яксон бошад (назорати ҳарорати экструзия, суръат ва ғайра).
3. Миқдори ислоҳи шиддатро назорат кунед, ки аз ҳад зиёд набошад.
XIX.Нобаробар
Пас аз экструзия, минтақае, ки ғафсии маҳсулот дар ҳавопаймо тағир меёбад, конкав ё барҷаста пайдо мешавад.Умуман, онро бо чашми бараҳна мушоҳида кардан мумкин нест.Пас аз коркарди рӯизаминӣ сояҳои хуб ё сояҳои устухон пайдо мешаванд.
Сабаби асосии нобаробарӣ
1. Камарбанди кории қолаб дуруст тарҳрезӣ нашудааст ва таъмири қолаб дар ҷои худ нест;
2. Андозаи сӯрохи шунт ё камераи қаблӣ мувофиқ нест ва қувваи кашидан ё васеъ кардани профил дар майдони салиб боиси каме тағирёбии ҳавопаймо мегардад;
3. Раванди хунуккунӣ нобаробар аст ва суръати сардшавии қисми ғафси девордор ё қисми буриш суст аст, ки дар натиҷа дар ҷараёни хунуккунӣ дараҷаҳои гуногуни коҳиш ва деформатсияи ҳавопаймо ба амал меояд;
4. Аз сабаби фарқияти бузурги ғафсӣ, фарқияти байни қисми ғафси девор ё созмони минтақаи гузариш ва дигар қисмҳои созмон меафзояд.
Усули пешгирӣ
1. Беҳтар кардани сатҳи тарҳрезии қолаб, истеҳсол ва таъмири қолаб;
2. Суръати сардшавии якхеларо таъмин кунед.
XX.Намунаи ларзиш
Ин як нуқси даврии рахи даврӣ аст, ки ба сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда мегузарад.Он бо рахҳои даврии доимии уфуқӣ дар рӯи маҳсулот тавсиф мешавад ва каҷи рах бо шакли камарбанди кории қолаб мувофиқат мекунад ва дар ҳолатҳои вазнин эҳсоси норавшани баръало вуҷуд дорад.
Сабаби асосии ларзиш
1. Чоҳи экструзия бо сабабҳои таҷҳизот ба пеш ҳаракат мекунад ва меларзад, ки ҳангоми аз сӯрох берун рафтани металл ба ҷунбиш оварда мерасонад;
2. Металл хангоми аз сурохии колаб берун баромаданаш ба ларза меояд;
3. Лавозимоти дастгирии қолаб мувофиқ нест, сахтии қолаби хуб нест ва ларзиш ҳангоми тағирёбии қувваи экструзия рух медиҳад.
Усули пешгирӣ
1. Қолибҳои соҳибихтисосро истифода баред;
2. Ҳангоми насб кардани қолаб бояд патчаҳои мувофиқ истифода шаванд;
3. Таҷҳизотро танзим кунед.
XXI, омехта
Сабаби асосии дохилшавӣ
Азбаски варақаи инклюзия дорои ҷузъҳои металлӣ ё ғайриметаллӣ мебошад, он дар раванди қаблӣ ёфт нашуд ва пас аз экструзия дар рӯи ё даруни маҳсулот боқӣ монд.
Усули пешгирӣ
Тафтишро пурзӯр кунед (аз ҷумла санҷиши ултрасадоӣ) барои пешгирӣ кардани воридшавии бланка, ки дорои металл ё ҷузъҳои ғайриметаллӣ ба раванди экструзия.
XXII, Нишони об
Аломатҳои хатти обҳои номунтазами сафед ё сиёҳи равшани рӯи маҳсулот аломатҳои об номида мешаванд.
Сабаби асосии пайдоиши нишонаҳои об
1. Хушккунӣ пас аз тозакунӣ хуб нест ва дар рӯи маҳсулот намии боқимонда мавҷуд аст;
2. Намии боқимондаи рӯи маҳсулот, ки дар натиҷаи борон ва дигар сабабҳо ба вуҷуд омадааст, сари вақт тоза карда нашудааст;
3. Сӯзишвории кӯраи пиршавӣ дорои об буда, об ҳангоми хунуккунии маҳсулот пас аз пиршавӣ дар рӯи маҳсулот конденсат мешавад;
4. Сӯзишвории кӯраи кӯҳна тоза нест ва сатҳи маҳсулот пас аз сӯзиш аз гази сулфур занг мезанад ё аз чанг олуда мешавад;
5. Муҳити хомӯшкунанда ифлос шудааст.
Усули пешгирӣ
1. Сатҳи маҳсулотро хушк ва тоза нигоҳ доред;
2. Намӣ ва тозагии заряди пиршавиро назорат кунед;
3. Идоракунии мухити хомушкуниро пурзур кунед.
XXIII.Фосила
Ҳукмдор ба таври уфуқӣ дар як ҳамвории муайяни маҳсули истихроҷшуда ҷойгир карда мешавад ва дар байни ченак ва сатҳ фосилаи муайян мавҷуд аст, ки онро фосила меноманд.
Сабаби асосии фосила
Ҷараёни нобаробари металлӣ ҳангоми истихроҷ ё коркарди нодуруст ва росткунӣ.
Усули пешгирӣ
Тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолабҳои оқилона, таҳкими таъмири қолаб, ва назорати ҳарорати экструзия ва суръати экструзияро мувофиқи қоидаҳои қатъӣ.
XXIV, Гафсии деворхои нобаробар
Маҳсулоти истихроҷшуда бо андозаи якхела деворҳои борик ё ғафс дар як бахш ё самти тулонӣ доранд ва ин падида ғафсии девори нобаробар номида мешавад.
Сабаби асосии ғафсии нобаробари девор
1. Тарҳи қолаб беасос аст, ё асбоб ва василаи қолаб нодуруст аст;
2. Силиндраи экструзия ва сӯзани экструзия дар як хати марказӣ нестанд ва эксцентриситро ташкил медиҳанд;
3. Дар андова аз силиндраи extrusion аст, аз ҳад фарсудаи аст, ва қолаби наметавонад сахт собит, ки дар натиҷа эксцентриситети;
4. Гафсии девори нобаробарии худи бланкаи инготро пас аз экструзияи якум ва дуюм бартараф кардан мумкин нест.Ғафсии нобаробари девори пашм пас аз экструзия пас аз ғелонда ва дароз кардан хориҷ карда намешавад;
5. Равғани молиданӣ нобаробар истифода мешавад, ки ин боиси нобаробарии металл мегардад.
Усули пешгирӣ
1. Тарҳрезӣ ва истеҳсоли асбобҳо ва қолибҳоро оптимизатсия намуда, оқилона ҷамъоварӣ ва танзим кунед;
2. Танзими маркази экструдер ва бимирад extrusion;
3. Бланкаҳои мувофиқро интихоб кунед;
4. Назорати оқилонаи ҳарорати экструзия, суръати экструзия ва дигар параметрҳои раванд.
XXV.Васеъ (ва) даҳон
Камбудие, ки ду тарафи маснуоти профили истихроҷшуда ба монанди чуқурӣ ва I-шакл ба берун моил аст, алангагирӣ номида мешавад ва нуқсе, ки ба дарун моил аст, кушодани параллел номида мешавад.
Сабабҳои асосии васеъшавӣ (консолидация)
1. Меъёри гардиши металли ду "по" (ё як "по") -и охур ё профилҳои ба ҳам монанд ё профилҳои I-шакл нобаробар аст;
2. Суръати ҷараёни тасмаи корӣ дар ҳар ду тарафи табақи поёни чуқурӣ нобаробар аст;
3. Мошини росткунаки дарозии нодуруст;
4. Пас аз он ки маҳсулот аз сӯрохи қолаби берун аст, табобати ҳалли онлайн нобаробар хунук карда мешавад.
Усули пешгирӣ
1. Ба таври қатъӣ суръати экструзия ва ҳарорати экструзияро назорат кунед;
2. Якрангии хунуккуниро таъмин кунед;
3. Тарҳрезии дуруст ва истеҳсоли қолабҳо;
4. Ҳарорат ва суръати экструзияро ба таври қатъӣ назорат кунед ва асбобро насб кунед ва дуруст бимиред.
XXVI.Аломатҳои ростқавлӣ
Хатҳои спиралие, ки ҳангоми рост кардани ғалтаки болоии маҳсулоти истихроҷшуда ба вуҷуд меоянд, аломатҳои росткунӣ номида мешаванд ва аломатҳои росткуниро барои ҳама гуна маҳсулоте, ки бо ролики боло рост карда шудааст, пешгирӣ кардан мумкин нест.
Сабаби асосии ростшавии аломатҳо
1. Дар сатњи ѓалтаки ѓалтаки росткунї кунљњо мављуд аст;
2. Каҷ шудани маҳсулот хеле калон аст;
3. Фишори аз ҳад зиёд;
4. Кунҷи ғалтаки росткунанда хеле калон аст
5. Маҳсулот дорои байзавии калон аст.
Усули пешгирӣ
Барои мувофиқ кардани сабаб чораҳои дахлдор андешед.
XXVII.Аломатҳои қатъ, таассуроти фаврӣ, аломатҳои газидан
Қатъи экструзия ҳангоми экструзия барои тавлиди рахҳо дар рӯи маҳсулот ва перпендикуляр ба самти экструзия, ки аломатҳои қатъ номида мешаванд;хат ё рахҳои рахи рӯи маҳсулот ва перпендикуляр ба самти экструзия ҳангоми экструзия , ки ҳамчун аломатҳои газидан ё таассуроти фаврӣ маълуманд (одатан бо номи "нишони таваққуфгоҳи қалбакӣ" маълум аст)
Ҳангоми экструзия, замимаҳо, ки ба сатҳи камари корӣ устувор мепайванданд, фавран ҷудо карда мешаванд ва ба сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда часпонида мешаванд, то намунаҳоро ба вуҷуд оранд.Хатҳои уфуқии тасмаи корӣ, ки ҳангоми қатъ шудани экструзия пайдо мешаванд, аломатҳои таваққуфгоҳ номида мешаванд;рахҳое, ки дар ҷараёни экструзия пайдо мешаванд, таассуроти фаврӣ ё аломатҳои газидан номида мешаванд ва онҳо ҳангоми экструзия садо медиҳанд.
Сабабҳои асосии аломатҳои қатъ, аломатҳои фаврӣ ва аломатҳои газидан
1. Ҳарорати гармкунии нобаробар ё тағири ногаҳонии суръат ва фишори экструзия;
2. Қисмҳои асосии қолаб суст тарҳрезӣ ва истеҳсол карда шудаанд, ё васлкунӣ нобаробар ва холигӣ вуҷуд дорад;
3. Қувваи беруна ба самти экструзия перпендикуляр аст;
4. Экструдер бемалол кор намекунад ва падидаи хазидан вуҷуд дорад.
Усули пешгирӣ
1. Ҳарорати баланд, суръати суст ва extrusion яксон, қувваи extrusion устувор боқӣ мемонад;
2. Пешгирии қувваи беруна дар самти экструзияи амудӣ аз таъсир ба маҳсулот;
3. Тарҳрезии оқилонаи асбобҳо ва қолибҳо, интихоби дурусти маводи қолаб, мувофиқати андоза, мустаҳкам ва сахтӣ.
XXVIII.Харошидан дар сатҳи дохилӣ
Харошидаҳо дар сатҳи ботинии маҳсулоти истихроҷшуда ҳангоми раванди экструзия харошидашудаи сатҳи ботинӣ номида мешаванд.
Сабаби асосии пошидани сатҳи дохилӣ
1. Сӯзани экструзия бо металл часпида шудааст;
2. Ҳарорати сӯзани экструзия паст аст;
3. Сифати сатҳи сӯзани экструзионӣ паст аст ва кӯзаҳо мавҷуданд;
4. Ҳарорати экструзия ва суръати хуб назорат карда намешаванд;
5. Таносуби нодурусти равгани молиданї;
Усули пешгирӣ
1. Баланд бардоштани ҳарорати аз силиндраи экструзия ва сӯзан extrusion, ва назорати ҳарорати extrusion ва суръати extrusion;
2. Филтркунии равғани молиданро пурзӯр кунед, равғани партовро зуд-зуд тафтиш кунед ё иваз кунед ва равғанро ба таври баробар ва мувофиқ истифода баред;
3. Сатҳи пашмро тоза нигоҳ доред;
4. Қолибҳои беихтисос ва сӯзанҳои экструзияро сари вақт иваз кунед ва сатҳи қолабҳои экструзияро тоза ва ҳамвор нигоҳ доред.
XXX.Дигар омилҳо
Ба ибораи дигар, пас аз табобати ҳамаҷониба, 30 намуди нуқсонҳои маҳсулоти экструзияи дар боло зикргардидаи хӯлаи алюминий метавонад самаранок бартараф карда шавад, сифати баланд, ҳосили баланд, умри дароз ва сатҳи зебои маҳсулот, эҷоди бренд, ба ҳаёт ва шукуфоӣ меорад. корхона буда, фоидаи калони техникй-иктисодй дорад.
XXX.Дигар омилҳо
Ба ибораи дигар, пас аз табобати ҳамаҷониба, 30 намуди нуқсонҳои маҳсулоти экструзияи дар боло зикргардидаи хӯлаи алюминий метавонад самаранок бартараф карда шавад, сифати баланд, ҳосили баланд, умри дароз ва сатҳи зебои маҳсулот, эҷоди бренд, ба ҳаёт ва шукуфоӣ меорад. корхона буда, фоидаи калони техникй-иктисодй дорад.
Вақти интишор: 14 август-2022